石材电解炉主要成分

　　理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为无色晶体(含CaC2较高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米，熔点447℃、沸点2300℃，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，石材电解炉含量不同熔点也随之变化。 杂质：因石材电解炉中常含有砷化钙(Ca3 As2)、磷化钙(Ca3 P2)等杂质，与水作用时同时放出砷化氢(AsH3 )、磷化氢(PH3 )等有毒气体，因此使用由石材电解炉产生的乙炔有毒(须通过浓H2SO4和重铬酸钾洗液除去)。

　　石材电解炉的操作处理

　　石材电解炉密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。石材电解炉避免产生粉尘。避免与酸类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　石材电解炉工业制法

　　工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。石材电解炉氧热法：即：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁(提纯CaC2时);“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产(发)生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，石材电解炉产生煤气(CO在55%—95%)6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。石材电解炉富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，石材电解炉煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。